木卡板一般情況下，鉻層厚度每面為時，樣柱直徑應(yīng)磨小以保證量具磨損至使用極限尺寸時，表面還有一層鉻，再次修復(fù)就不必再進(jìn)行預(yù)先磨削，只需脫鉻后再重新鍍鉻，然后進(jìn)行磨削加工，但鍍鉻層亦不應(yīng)太厚。
只是敲打熏蒸卡板前端面時，是擠壓金屬向外擴(kuò)張來增大工作尺寸，木卡板修復(fù)刻線樣板時則需研磨測量面和重新刻線，樣柱的修復(fù)通常采用鍍鉻的方法，該方法簡便迅速，而且還可提高樣柱耐磨性，需鍍鉻的樣柱須先經(jīng)過磨削加工，因?yàn)殄冦t后的表面粗糙度與鍍鉻前的表面粗糙度密切相關(guān)。
否則不但使鍍鉻時間延長，而且鉻層內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡而發(fā)生脫鉻現(xiàn)象，卡板在少量生產(chǎn)的情況下不宜采用尺寸鍍鉻，因?yàn)橹挥型ㄟ^專用工具來控制被鍍鉻樣柱和陽極樣圈的同心度，才能達(dá)到鍍鉻后所需尺寸。

樣圈鍍鉻方法基本與樣柱相同，只是鍍鉻時在樣圈孔中放置的是帶陽極的樣柱（樣柱鍍鉻時則需把樣柱放在帶陽極的樣圈中）鍍鉻后的樣圈內(nèi)孔一般不進(jìn)行磨削加工，以避免磨削時產(chǎn)生脫鉻現(xiàn)象，而是直接通過研磨來達(dá)到尺寸。
所以樣圈內(nèi)孔的鉻層不應(yīng)太厚，量具鉻層脫落的原因一般很難確定，鉻層的附著力與量具結(jié)構(gòu)有關(guān)，整體量具的鉻層附著力較強(qiáng)，組合量具的鉻層附著力較差，如鉻層內(nèi)部存在氣泡，則可能使量具表面產(chǎn)生裂紋，同時磨削亦容易產(chǎn)生鉻層脫落。

重新裝配組合量具時應(yīng)重新鉆、鉸銷孔，當(dāng)增大銷孔有困難時，卡板則可在不影響量具使用的前提下改變量具的結(jié)構(gòu)，用螺釘粘上甲醇膠來進(jìn)行緊固，修復(fù)組合量具零件時，應(yīng)避免把滲碳層磨掉；是否重新淬火則應(yīng)根據(jù)零件的厚度來確定，因?yàn)榱慵穸群苄r，滲碳淬火已經(jīng)淬透，產(chǎn)生變形后無法校正，量具也無法進(jìn)行修理。
有些量具不能進(jìn)行冷校正，則需在退火后進(jìn)行熱校正，厚度很小的量具平面可以采用非尺寸鍍鉻的方法來修復(fù)；卡板對與角度面相接的平面進(jìn)行鍍鉻時，陽極應(yīng)傾斜一角度，鉻層才能均勻分布。

此外，組合量具的修復(fù)可以采用經(jīng)過磨削的墊片和墊圈，其材料可采用未經(jīng)淬火的則可采用紫銅片。